A-Z晶體(tǐ)及材料 加熱爐系列 樣品處理(lǐ)設備 電(diàn)池制備設備 分(fēn)析檢測設備 其他(tā)實驗室設備 技(jì )術支持/服務(wù)培訓
| 設備名(míng)稱型号 | ·24T自動化壓片機（程序控制可(kě)與機械手配合，帶組裝(zhuāng)&脫模功能(néng)） YLJ-24T-PE |
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| 自動化裝(zhuāng)料、脫模系統 | · 由電(diàn)動壓機、機械手、模具(jù)組件等組成的一個自動化系統。裝(zhuāng)置在無人幹預的情況下按規定的程序和指令自動進行裝(zhuāng)料、壓片、脫模 · 各組件按區(qū)域擺放：模具(jù)擺放區(qū)（未使用(yòng)）、組裝(zhuāng)與脫模區(qū)、樣品擺放區(qū)、清洗區(qū)、材料收集區(qū)、 壓料區(qū)域以及使用(yòng)後的模具(jù)擺放區(qū)域，這些區(qū)域圍繞機械手臂擺放。 · 标配12套φ19mm的幹壓模具(jù)，模具(jù)所能(néng)承受的最大壓力為(wèi)22T。模套與上模芯分(fēn)開擺放（下模芯提前與模套安(ān)裝(zhuāng)在一起） 模具(jù)進料口配有(yǒu)進料漏鬥，使物(wù)料能(néng)直接到達模具(jù)的裝(zhuāng)料區(qū)域，避免樣品灑落。 · 機械手臂上有(yǒu)一個夾具(jù)和一個吸盤，夾具(jù)用(yòng)于夾取模具(jù)、樣品管等，吸盤用(yòng)于吸取模芯與片狀樣品。 配備清洗槽，在結束一次工(gōng)作(zuò)流程後，吸盤可(kě)以進行清洗，清洗結束後擦拭幹淨，然後進行下一段流程。這樣可(kě)避免兩個樣品間的相互污染。 · 整個系統操作(zuò)流程如下： 1、機械手抓取對應位置的模具(jù)放置在組裝(zhuāng)與脫模區(qū)的指定位置上； 2、機械手抓取樣品管，将粉料倒入模具(jù)内部，然後機械手将樣品管投放到材料收集框内； 3、機械手抓取模具(jù)上的漏鬥投放到材料收集框内； 4、機械手吸盤吸取對應位置的上模芯裝(zhuāng)在模具(jù)上； 5、機械手夾取模具(jù)到壓機油缸的中(zhōng)間位置。壓機開始加壓與保壓工(gōng)作(zuò) 6、壓機保壓結束後，油缸洩壓，機械手夾持模具(jù)到組裝(zhuāng)與脫模區(qū)的脫模套上，然後将整個模具(jù)（含脫模套）夾取到壓機油缸的中(zhōng)間位置，進行脫模 7、脫模結束後，機械手夾持模具(jù)（含脫模套）到組裝(zhuāng)與脫模區(qū)的指定位置 8、機械手抓取整個模具(jù)放置到使用(yòng)後模具(jù)擺放區(qū)域的指定位置 9、機械手吸盤進行清洗與擦拭。 10、機械手抓取下一個模具(jù)進行裝(zhuāng)料、壓料、脫模的循環操作(zuò)
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| 壓機 | · 最大壓力：24T（45MPa） · 油缸直徑：60mm · 油缸行程：0-35mm · 工(gōng)作(zuò)空間：150*150*150mm · 電(diàn)壓：AC 220V 50HZ · 功率：180W · 壓力可(kě)程序化設置，最高可(kě)設定30段壓力程序段，可(kě)設置各段壓力以及保壓時間等參數 · 配備油泵電(diàn)機調速器，可(kě)控制升壓速率 · 壓力精(jīng)度： 高泵速狀态：±0.5MPa 低泵速狀态：±0.1MPa · 數字壓強顯示值對應壓力值如下表所示：
· 顯示壓強值與實際液壓缸施加給樣品壓力值1MPa= ~ 0.55 Ton |
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| 機械手 | · 電(diàn)源：DC 48V · 功率：150W · 工(gōng)作(zuò)半徑：800mm · 最大臂展：990mm · 工(gōng)作(zuò)最大速度：3m/s · 關節活動範圍：±360° · 關節最大速度：180°/s · 重複定位精(jīng)度：±0.02mm · 通信接口：RS485 · 通訊方式：TCP/IP, Modbus, 無線(xiàn)網絡
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| 設備外形尺寸 | ·1200mm（L）*1200mm（W）*1610mm（H） |
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| 淨重 | ·約100kg |
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| 質(zhì)保 | ·一年（模具(jù)等易損耗件除外） |
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