A-Z晶體(tǐ)及材料 加熱爐系列 樣品處理(lǐ)設備 電(diàn)池制備設備 分(fēn)析檢測設備 其他(tā)實驗室設備 技(jì )術支持/服務(wù)培訓
| 設備名(míng)稱 | 1200℃五面加熱爐(64L，爐腔尺寸：400*400*400mm，雙儀表監測) —KSL-1200X-5L-UL （2022.2.11--科(kē)晶實驗室審核、科(kē)晶技(jì )術部審核） |
| 産(chǎn)品提示 | |
| 主要特點 | ·爐膛内五面加熱（左側、右側、前、後和底部）； ·最高溫度可(kě)達1200℃（可(kě)按照客戶的需求在爐體(tǐ)的背面和頂部安(ān)裝(zhuāng)進氣口和出氣口）； ·最大可(kě)承受樣品的重量為(wèi)100kg。 |
| 開放式電(diàn)阻絲爐襯（可(kě)選） | 特點：升溫速率高 工(gōng)作(zuò)溫度高 ·額定溫度：1200℃（長(cháng)期）； ·建議升溫速率：≦10℃/min；（建議升溫速率，有(yǒu)利于設備的使用(yòng)壽命） ·額定電(diàn)壓：AC220V 50/60Hz； ·額定功率：9KW，額定電(diàn)流：45A； ·加熱元件：摻钼鐵鉻鋁（表面塗有(yǒu)氧化锆塗層，可(kě)以很(hěn)好的延長(cháng)使用(yòng)壽命）； ·熱電(diàn)偶：K型。 更多(duō)參數請聯系我們 |
| 埋入式電(diàn)阻絲爐襯（可(kě)選） | 特點：低污染，抗腐蝕 ·最高溫度：1100（≦0.5小(xiǎo)時）； ·建議升溫速率：≦10℃/min；（建議升溫速率，有(yǒu)利于設備的使用(yòng)壽命） ·額定電(diàn)壓：AC220V 50/60Hz； ·額定功率：9KW，額定電(diàn)流：45A； ·加熱元件：摻钼鐵鉻鋁（表面塗有(yǒu)氧化锆塗層，可(kě)以很(hěn)好的延長(cháng)使用(yòng)壽命）； ·熱電(diàn)偶：K型。
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| 爐體(tǐ)結構 | ▪ 五面加熱（左側、右側、前、後和底部），可(kě)以獲得均勻的溫場； ▪ 内爐膛表面塗有(yǒu)美國(guó)進口的高溫氧化鋁塗層可(kě)以提高反射率及設備的加熱效率，同時也可(kě)以延長(cháng)儀器的使用(yòng)壽命； ▪ 采用(yòng)雙層殼體(tǐ)結構，雙層爐殼間配有(yǒu)風冷循環系統 ▪ SiC闆嵌在爐腔底部（SiC下面是加熱元件），可(kě)承受樣品的重量為(wèi)100kg； ▪ 可(kě)選φ8mm進氣口，可(kě)根據客戶的要求在爐體(tǐ)背面安(ān)裝(zhuāng)，頂部有(yǒu)一通風口，可(kě)以排出污染物(wù)和水蒸氣，延長(cháng)設備使用(yòng)壽命； ▪ 采用(yòng)雙熱偶雙儀表進行溫度控制和檢測，以保證不出現超溫的實驗事故發生； ▪ 帶有(yǒu)過熱和斷偶保護，并設有(yǒu)開門斷電(diàn)功能(néng)。
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| 溫控系統 | ·采用(yòng)歐陸儀表進行控溫 ·控溫精(jīng)度：±0.1℃ |
| 産(chǎn)品在線(xiàn)展示 |
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| 可(kě)選配件（坩埚） | 若客戶額外付費，可(kě)選配以下坩埚： ·匣缽尺寸：167*167*81mm ·材質(zhì)：剛玉莫來石 ·耐溫度：1600度
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| 設備尺寸 | ·爐體(tǐ)尺寸：750mmL×750mmW×1050mmH ·爐膛尺寸：400mmL×400mmW×400mmH 重量：220kg
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| 認證 | ·此産(chǎn)品已通過CE認證 證書編号： M.2021.206.C68000 ·若客戶出認證費用(yòng)，本公(gōng)司保證單台設備通過德(dé)國(guó)TUV認證或CAS認證
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| 質(zhì)保期 | 1年（不包含墊塊，加熱元件等損耗件） |
（案例一）KSL-1200X-5L九點測溫實驗
KSL-1200X-5L箱式加熱爐，爐膛：長(cháng)*深*高（400*400*400mm），一個儀表控溫一個巡檢表，放入測溫設備，測溫設備采用(yòng)K型号熱電(diàn)偶，歐陸儀表測溫。測溫設備長(cháng)*深*高（200*200*200mm）,如圖所示剛玉闆上放置9個熱電(diàn)偶且位置高度不一緻，加熱到1000℃恒溫兩個小(xiǎo)時，各個測溫點的溫度如下。
每個儀表對應上面的熱電(diàn)偶放置的位置是一緻的，其中(zhōng)溫差最大在正7℃，最小(xiǎo)溫差在+3℃。
（案例二）
通過匹配能(néng)帶與兩個半導體(tǐ)建立異質(zhì)結可(kě)以極大地提高光催化性能(néng)。因此，一種新(xīn)的利用(yòng)原位熱液沉澱法合成了In2O3/Ag2CO3s方案異質(zhì)結。通過DFT計算證明，s型異質(zhì)結In2O3/Ag2CO3系統中(zhōng)光緻電(diàn)子的傳輸機制如下，内部電(diàn)場(IEF)由In2O3/Ag2CO3的s型異質(zhì)結驅動了光源電(diàn)子fr由碳酸銀導帶直接轉移到In2O3價帶，可(kě)使光緻電(diàn)子空穴對的有(yǒu)效分(fēn)離。In2O3/Ag2CO3的光緻發光壽命大大延長(cháng)到8.42ns，而空穴和羟基自由基是最重要的活性自由基。在可(kě)見光下，Ag2CO3的氣色結對左氧氟沙星的光降解率（86.1%）和礦化能(néng)力（46.2%）最高。
部分(fēn)檢測數據如下：
使用(yòng)注意事項 | 1.爐子首次使用(yòng)或長(cháng)時間不用(yòng)後，要在120℃左右烘烤1小(xiǎo)時，在300℃左右烘烤2小(xiǎo)時後使用(yòng)，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度， 以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛内直接灌注各種液體(tǐ)及溶解金屬，保持爐内的清潔。 2.爐體(tǐ)若采用(yòng)矽钼棒做加熱元件，依據矽钼棒的物(wù)理(lǐ)特性，常溫下脆性很(hěn)大，因此在加熱元件安(ān)裝(zhuāng)好後不能(néng)随意拆裝(zhuāng)和搬動爐體(tǐ)。 3.冷爐使用(yòng)時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差别不易太大，設置升溫速率時應充分(fēn) 考慮所燒結材料的物(wù)理(lǐ)化學(xué)性質(zhì)，以免出現噴料現象，污染爐膛。 4.定期檢查溫度控制系統的電(diàn)器連接部分(fēn)的接觸是否良好，應特别注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。 5.矽钼棒作(zuò)為(wèi)加熱元件時不宜在400-700℃溫度段長(cháng)時間運行，否則矽钼棒将發生低溫氧化。 6.矽碳棒做加熱元件時，長(cháng)時間運行，阻值會逐漸增大，這種現象叫“老化”。爐子在運行一段時間後，由于矽碳棒的老化現象，會造成爐 子的升溫速率及理(lǐ)想溫度達不到原來得數值。請适當調節OPH值，并觀察電(diàn)流表主電(diàn)流在合适的大小(xiǎo)。個别元件由于某中(zhōng)原因損壞需更換時， 要根據當時其它元件阻值的增長(cháng)情況，選補阻值适宜的元件，不可(kě)随意更換新(xīn)元件。若元件損壞較多(duō)或阻值增長(cháng)過大，無法達到所需爐溫時最好 全部更換成新(xīn)元件。 7.在工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng)，一般在200℃~300℃左右若控制偏差還不能(néng)消除，出現溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大，請檢查參數“P、I、D” 設置是否準确。 8.采用(yòng)B型高溫雙鉑铑（30％-6％）熱電(diàn)偶，儀表在0-600℃測量精(jīng)度0.5級，在600-1700℃可(kě)保證0.2級。采用(yòng)S型單鉑铑熱電(diàn)偶測量精(jīng)度可(kě) 保證0.2級。 |
坩埚 （可(kě)選） | ▪ 實驗時請選用(yòng)匹配的坩埚（具(jù)體(tǐ)型号請咨詢銷售）來盛放樣品。
▪ 此款坩埚材質(zhì)為(wèi)剛玉莫來石，耐溫度達1600度。
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控溫儀表 （可(kě)選） | ▪ 單回路、雙回路和三回路控制模式； ▪ 每個回路可(kě)實現雙輸入，雙保護； ▪ 各回路可(kě)PID、串級、比率等回路控制； ▪ 數碼顯示，配備7個按鍵，可(kě)用(yòng)于進行各控制回路的切換和參數修改； ▪ 最多(duō)可(kě)存儲50個程序，每個程序最多(duō)可(kě)有(yǒu)3個不同的設定值（即3條不同的曲線(xiàn)），最多(duō)可(kě)設置500段升降溫程序； ▪ 通訊方式多(duō)樣，Modbus/Profibus DP/DeviceNet/EI-Bisync/RS485通訊接口，可(kě)連接PC進行遠(yuǎn)程控制。
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